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　　通常用戶在選擇離心機的時候，首先要了解被處理物料的化學成份、粘度PH值，物料屬懸浮液還是乳濁液以及他們的固、液相濃度，物料的固體粒子的粗或細，以及操作溫度等。這樣才能選擇合適的型號和功能的離心機，像高速離心機，冷凍離心機或者大容量離心機等等。

　　離心機分離的過程一般有離心過濾、離心沉降和高心分離三種。離心過濾過程常用來分離固體量較多，粒子較大的固液混合物，分離過程一般可分三個階段：

　　第一階段，固體顆粒借離心力的作用沉積到轉鼓內壁上形成濾渣層，濾液也借離心力的作用穿過轉鼓的網孔而濾出。

　　第二階段，濾渣層在離心力的作用下被壓緊，并將其中所含濾液壓擠出去。

　　第三階段，濾渣層空隙中所含液體在離心力作用下，繼續被排出，使濾渣進一步干燥。

　　離心沉降過程可用來分離含微小固林顆粒的懸浮液，分離過程一般可分為兩個階段：第一階段，固體顆粒借離心力的作用沉積到轉鼓內壁上。第二階段，沉降在轉鼓壁的顆粒層，在離心力作用下被壓緊。當懸浮液中含固量較多時，沉降的顆粒大量積集，渣層很快地增厚，因此要求連續排渣。當懸浮液中含固量報少，可以看作單個顆粒在離心力作用下的自由沉降，渣層成長慢，可采用間歇排渣方法后者又稱離心澄清過程。

　　而在工業生產中，各種形式的懸浮液都會遇到，而且在一般情況下，懸浮液內顆粒直徑差異較大。懸浮液的粘度隨固體物質的增加而提高。所以在選擇離心機的時候需要選擇不同類型的離心機。